我國合金材料創(chuàng)新近期取得多項突破,包括光熱發(fā)電用低成本耐熱合金研發(fā)成功,開發(fā)出超高強耐熱3D打印鋁合金,研發(fā)新型彈性合金、溫度變化達普通金屬20倍。具體如下:
重大突破!光熱發(fā)電用低成本耐熱合金研發(fā)成功
近日,中國經(jīng)濟新聞網(wǎng)記者從蘭州理工大學省部共建國家重點實驗室獲悉,專為光熱發(fā)電領(lǐng)域量身打造的低成本耐熱合金研發(fā)成功。
據(jù)蘭州理工大學省部共建國家重點實驗室教授、博士生導師喇培清介紹,此次新研發(fā)的低成本耐熱合金,分別是高鋁不銹鋼、高鋁耐熱合金。研發(fā)團隊基于材料科學微納結(jié)構(gòu)設(shè)計前沿理論,對合金成分進行優(yōu)化設(shè)計,并經(jīng)過調(diào)整熱處理工藝,*終找到*佳的合金配方與制備工藝。使得低成本耐熱合金在硝酸熔鹽中,不僅具備較好的高溫強度和穩(wěn)定性,有效應(yīng)對復(fù)雜裝置設(shè)計要求,還具備出色的耐熔鹽腐蝕性能。更為關(guān)鍵的是,得益于原材料的選擇以及成分的調(diào)控,這幾種合金成本較現(xiàn)有的高性能耐熱材料大幅降低,為光熱發(fā)電成本的削減提供了切實可行的路徑。這一成果為光熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)的規(guī);、高效化發(fā)展注入了強勁動力。
中國科學院金屬研究所開發(fā)出超高強耐熱3D打印鋁合金
來自中科院金屬所的研究人員于近日取得新突破,他們通過LPBF工藝設(shè)計并制備了一種Al-Fe-V-Si-Sc合金。LPBF過程中極高的冷卻速率和熱梯度促進了特殊分級異質(zhì)結(jié)構(gòu)的形成。位于熔池中心的非晶/晶體復(fù)合結(jié)構(gòu)以及存在于熔池邊界的納米級析出物可以為該合金提供強化,使其在室溫和高溫下都呈現(xiàn)出超高強度。
研究人員使用優(yōu)化的工藝參數(shù)3D打印預(yù)合金Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si-0.3Sc粉末,相關(guān)檢測未發(fā)現(xiàn)明顯的裂紋、未熔合等冶金缺陷,材料的致密度達到了99.9%,成功制造了無裂紋和接近全致密的合金樣品。
樣品在325°C下人工時效2小時后空冷,通過顯微硬度和拉伸試驗評估3D打印鋁合金的機械性能。結(jié)果顯示,熱處理樣品的不同區(qū)域的顯微硬度與已報到的同類合金相比得到明顯強化。究其原因,是因為LPBF過程極高的冷卻速率(~105–107K/s),在合金內(nèi)誘導形成了多尺度相,有利于抑制裂紋的萌生并阻礙其擴展,從而提高合金的變形抗力。
港科大研發(fā)新型彈性合金溫度變化達普通金屬20倍
香港科技大學(港科大)工學院的研究團隊成功研制出一款新型彈性合金Ti??Nb??,該材料具備高效固態(tài)制熱效能,而且在彈性變形過程中所表現(xiàn)的可逆溫度變化能力,為普通金屬的20倍,為傳統(tǒng)的蒸氣壓縮制冷和熱泵技術(shù)提供環(huán)保的綠色替代方案。
孫教授表示:「這項發(fā)現(xiàn)從根本上改變了熱彈效應(yīng)過于微弱、難以應(yīng)用的傳統(tǒng)認知。我們的研究證明了僅靠彈性變形就能實現(xiàn)高效固態(tài)制熱。」
論文*作者、港科大機械及航空航天工程學系研究助理教授黎橋補充道:「隨著全球脫碳進程加速,該技術(shù)為替代化石能源供熱提供了變革性方案。我們目前正積極開發(fā)用于工業(yè)的原型熱泵裝置!